Pour garantir un scellage optimal, le matériau doit consommer une quantité de chaleur spécifique. Sur certaines machines de fabrication de sacs traditionnelles, l'arbre de scellage s'arrête en position de scellage pendant le scellage. La vitesse de la partie non scellée est ajustée en fonction de la vitesse de la machine. Un mouvement intermittent exerce une contrainte importante sur le système mécanique et le moteur, réduisant ainsi leur durée de vie. Sur d'autres machines de fabrication de sacs non traditionnelles, la température de la tête de scellage est ajustée à chaque variation de vitesse. À vitesse élevée, le temps de scellage est plus court, ce qui entraîne une augmentation de la température ; à vitesse faible, la température diminue, car le scellage dure plus longtemps. À la nouvelle vitesse réglée, le retard de réglage de la température de la tête de scellage impacte négativement la durée de fonctionnement de la machine, ce qui compromet la qualité du scellage lors des variations de température.
En résumé, l'arbre d'étanchéité doit fonctionner à différentes vitesses. Dans la partie étanchéité, la vitesse de l'arbre est déterminée par le temps d'étanchéité ; dans la partie non étanche, elle est déterminée par la vitesse de fonctionnement de la machine. Une configuration de came avancée est adoptée pour assurer une commutation de vitesse fluide et réduire considérablement les contraintes sur le système. Afin de générer la configuration de came avancée nécessaire au contrôle de la partie étanchéité (mouvement alternatif) en fonction de la vitesse de la machine et du temps de fonctionnement, des commandes supplémentaires sont utilisées. L'AOI est utilisé pour calculer les paramètres d'étanchéité de l'hôte virtuel, tels que l'angle d'étanchéité et la vitesse de la section suivante. Ceci a incité un autre AOI à utiliser ces paramètres pour calculer la configuration de came.
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Date de publication : 10 août 2021