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La machine de fabrication de sacs est une machine permettant de fabriquer tous types de sacs en plastique ou autres matériaux. Elle traite tous types de sacs en plastique ou autres matériaux, de tailles, d'épaisseurs et de spécifications variées. Les sacs en plastique constituent généralement la principale production.

Machine de fabrication de sacs en plastique

1. Classification et application des sacs en plastique

1. Types de sacs en plastique
(1) Sac en plastique polyéthylène haute pression
(2) Sac en plastique polyéthylène basse pression
(3) Sac en plastique polypropylène
(4) Sac en plastique PVC

2. Utilisation de sacs en plastique

(1) Objectif du sac en plastique polyéthylène haute pression :
A. Emballages alimentaires : gâteaux, bonbons, fritures, biscuits, lait en poudre, sel, thé, etc.
B. Emballage en fibres : chemises, vêtements, produits en coton aiguilleté, produits en fibres chimiques ;
C. Emballage de produits chimiques quotidiens.
(2) Objectif du sac en plastique polyéthylène basse pression :
A. Sac poubelle et sac filtrant ;
B. Sac de commodité, sac à provisions, sac à main, sac gilet ;
C. Sachet de conservation au frais;
D. Sac intérieur en tissu
(3) Application du sac en plastique polypropylène : principalement utilisé pour l'emballage de textiles, de produits en coton aiguilleté, de vêtements, de chemises, etc.
(4) Utilisations des sacs en plastique PVC : A. sacs cadeaux ; B. sacs à bagages, sacs d'emballage de produits en coton aiguilleté, sacs d'emballage de cosmétiques ;

C. (fermeture éclair) sac à documents et sac de données.

2. Composition des plastiques

Le plastique que nous utilisons habituellement n'est pas une substance pure. Il est composé de nombreux matériaux. Parmi eux, le polymère de haut poids moléculaire (ou résine synthétique) est le composant principal. De plus, pour améliorer les performances des plastiques, il est nécessaire d'y ajouter divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants et des colorants, afin d'obtenir des plastiques performants.

1. Résine synthétique
La résine synthétique est le principal composant des plastiques, et sa teneur est généralement comprise entre 40 % et 100 %. En raison de sa teneur élevée et de la nature de la résine qui détermine souvent la nature des plastiques, on confond souvent résine et plastique. Par exemple, on confond résine PVC et plastique PVC, et résine phénolique et plastique phénolique. En réalité, résine et plastique sont deux concepts différents. La résine est un polymère brut. Elle est utilisée non seulement pour la fabrication de plastiques, mais aussi comme matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. Outre une petite partie des plastiques contenant 100 % de résine, la grande majorité des plastiques nécessitent l'ajout d'autres substances en plus de la résine, composant principal.

2. Remplissage
Les charges, également appelées charges, peuvent améliorer la résistance mécanique et thermique des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement les coûts, faire du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers et améliorer significativement la résistance mécanique. Les charges se divisent en charges organiques et inorganiques : les premières sont constituées de poudre de bois, de chiffons, de papier et de diverses fibres textiles, et les secondes sont constituées de fibres de verre, de diatomite, d'amiante, de noir de carbone, etc.

3. Plastifiant
Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la souplesse des plastiques, réduire leur fragilité et faciliter leur transformation et leur mise en forme. Les plastifiants sont généralement des composés organiques à point d'ébullition élevé, miscibles à la résine, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les phtalates sont les plus couramment utilisés. Par exemple, dans la production de PVC, l'ajout de plastifiants permet d'obtenir des PVC souples. Sans ajout de plastifiants ou avec un dosage inférieur à 10 %, des PVC rigides sont obtenus.

4. Stabilisateur
Afin d'empêcher la dégradation et l'endommagement de la résine synthétique par la lumière et la chaleur lors de son traitement et de son utilisation, et de prolonger sa durée de vie, il est nécessaire d'ajouter un stabilisant au plastique. Les plus couramment utilisés sont le stéarate, la résine époxy, etc.

5. Colorant
Les colorants permettent de donner aux plastiques diverses couleurs vives et éclatantes. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.

6. Lubrifiant
Le rôle du lubrifiant est d'empêcher le plastique d'adhérer au moule métallique pendant le moulage et de rendre la surface du plastique lisse et esthétique. Les lubrifiants courants comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium.

En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants et des agents antistatiques peuvent également être ajoutés aux plastiques pour répondre à différentes exigences d'application.

Machine de fabrication de housses à vêtements

Le sac à vêtements fait référence à un sac fabriqué à partir d'un film OPP ou d'un film PE, PP et CPP, sans film adhésif à l'entrée et scellé des deux côtés.

But:

Nous sommes largement utilisés pour l'emballage de vêtements d'été, tels que chemises, jupes, pantalons, sacs à pain, serviettes, sacs à bijoux et autres articles. Ce type de sac est généralement auto-adhésif et peut être scellé directement après insertion. Sur le marché intérieur, ce type de sac est très populaire et largement utilisé. Grâce à sa transparence, il est également idéal pour l'emballage de cadeaux.