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La machine de fabrication de sacs est une machine permettant de fabriquer toutes sortes de sacs en plastique ou d'autres sacs en matériaux. Sa gamme de traitement comprend toutes sortes de sacs en plastique ou en autres matériaux de différentes tailles, épaisseurs et spécifications. D'une manière générale, les sacs en plastique constituent les principaux produits.

Machine de fabrication de sacs en plastique

1. Classification et application des sacs en plastique

1. Types de sacs en plastique
(1) Sac en plastique polyéthylène haute pression
(2) Sac en plastique polyéthylène basse pression
(3) Sac en plastique polypropylène
(4) Sac en plastique PVC

2. Utilisation de sacs en plastique

(1) Objectif du sac en plastique polyéthylène haute pression :
A. Emballage alimentaire : gâteaux, bonbons, fritures, biscuits, lait en poudre, sel, thé, etc. ;
B. Emballage de fibres : chemises, vêtements, produits en coton aiguilleté, produits en fibres chimiques ;
C. Conditionnement des produits chimiques quotidiens.
(2) Objectif du sac en plastique polyéthylène basse pression :
A. Sac poubelle et sac de vidange ;
B. Sac pratique, sac à provisions, sac à main, sac gilet ;
C. Sac de conservation frais ;
D. Sac intérieur de sac tissé
(3) Application du sac en plastique polypropylène : principalement utilisé pour emballer des textiles, des produits en coton aiguilleté, des vêtements, des chemises, etc.
(4) Utilisations des sacs en plastique PVC : A. sacs-cadeaux ; B. Sacs à bagages, sacs d'emballage de produits en coton aiguilleté, sacs d'emballage de cosmétiques ;

C. (fermeture éclair) sac à documents et sac de données.

2.Composition des plastiques

Le plastique que nous utilisons habituellement n’est pas une substance pure. Il est composé de nombreux matériaux. Parmi eux, le polymère de haut poids moléculaire (ou résine synthétique) est le principal composant des plastiques. De plus, afin d'améliorer les performances des plastiques, il est nécessaire d'ajouter divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants et des colorants, afin de devenir des plastiques ayant de bonnes performances.

1. Résine synthétique
La résine synthétique est le composant principal des plastiques et sa teneur dans les plastiques est généralement de 40 % à 100 %. En raison de sa teneur élevée et de la nature de la résine qui détermine souvent la nature des plastiques, les gens considèrent souvent la résine comme synonyme de plastique. Par exemple, la résine PVC et le plastique PVC, la résine phénolique et le plastique phénolique sont confondus. En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents. La résine est un polymère original non transformé. Il n’est pas seulement utilisé pour fabriquer des plastiques, mais également comme matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. En plus d'une petite partie des plastiques contenant 100 % de résine, la grande majorité des plastiques doivent ajouter d'autres substances en plus de la résine, composant principal.

2. Remplisseur
Les charges, également appelées charges, peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faire du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers et améliorer considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques, les premières telles que la poudre de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres textiles, et les secondes telles que la fibre de verre, la diatomite, l'amiante, le noir de carbone, etc.

3. Plastifiant
Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la douceur des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants sont généralement des composés organiques à haut point d’ébullition, miscibles à la résine, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les phtalates sont les plus couramment utilisés. Par exemple, dans la production de plastiques PVC, si davantage de plastifiants sont ajoutés, des plastiques PVC souples peuvent être obtenus. Si aucun ou moins de plastifiants sont ajoutés (dosage < 10 %), des plastiques PVC rigides peuvent être obtenus.

4. Stabilisateur
Afin d'éviter que la résine synthétique ne soit décomposée et endommagée par la lumière et la chaleur lors du processus de traitement et d'utilisation, et de prolonger la durée de vie, un stabilisant doit être ajouté au plastique. Le stéarate, la résine époxy, etc. sont couramment utilisés.

5. Colorants
Les colorants peuvent donner aux plastiques diverses couleurs vives et belles. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants.

6. Lubrifiant
La fonction du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage et de rendre la surface du plastique lisse et belle. Les lubrifiants courants comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium.

En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants et des agents antistatiques peuvent également être ajoutés aux plastiques pour répondre aux différentes exigences d'application.

Machine de fabrication de sacs à vêtements

Le sac à vêtements fait référence à un sac constitué d'un film OPP ou d'un film PE, PP et CPP, sans film adhésif à l'entrée et scellé des deux côtés.

But:

Nous sommes généralement largement utilisés pour emballer des vêtements d’été, tels que des chemises, des jupes, des pantalons, des petits pains, des serviettes, du pain et des sacs à bijoux. Habituellement, ce type de sac est doté d'un autocollant qui peut être scellé directement après avoir été chargé dans le produit. Sur le marché intérieur, ce type de sac est très populaire et largement applicable. En raison de sa bonne transparence, c'est également un choix idéal pour emballer des cadeaux.